首先我們家具板件和門扇的塑封包裝目的是為了對工件表面起到不直接磨損和封閉防潮等效果。

  所謂塑封的概念通俗來說就是將塑料薄膜通過機械自動套袋并熱收縮，薄膜很好的附于工件表面，這段產(chǎn)線實施只需要要前端送入來料，工藝實施全部完成后輸出中間為無人化完整產(chǎn)線。而塑料薄膜通常有PE和POF膜，前則適用于在紙皮包裝后的塑封包裝不是完全適用于直接在工件表面進行塑封處理，由于PE膜相對較厚可塑性需要較高的溫度配合，所以間接可能會損害工件表面;而POF膜相對較薄包裝溫度恰當，包裝后可以很好的依附于工件表面，當木制品工廠將工件完畢這層POF膜也不一定要撕掉，待終端用戶啟用時再去撕膜。

  現(xiàn)在我們切入正題講述下POF膜的機械塑封產(chǎn)線特性：

  首先工件從輸送帶送入端進入，輸送帶的邊靠可以人工實時根據(jù)合適寬度進行調(diào)整，機械主套膜機械有上下各2各膜卷組成，當封切刀下切后將膜上下做了結(jié)合，即工件此時等于進入了套袋過程，待工件通過時主機兩側(cè)邊上的輪刀將上下膜收緊歸攏，工件到封切機末端口時封切刀自動下切完成了四面的薄膜袋口閉合。

  在這里我們需要講述下我們邊封機的主要特點，也是工廠簡便操作和實效功能的綜合體現(xiàn)：

  1，我們的邊封刀輪在應(yīng)對工件不同寬度時手搖柄可以非常簡便的通過絲桿往內(nèi)(寬度尺寸調(diào)小)或向外(寬度尺寸加寬)快捷調(diào)整;

  2，由于我們邊封采用了刀輪的模式替代了傳統(tǒng)的加長封切刀模式。傳統(tǒng)封切刀模式的弊端在于因為通常我們工件長度方向會較長在1800-2400毫米，若是用封切刀必須是采用2把對接，而熱封切刀本身是有內(nèi)部加熱管來傳到熱能，那么為了滿足較長的兩側(cè)的封切至少有肆把封切刀才能夠很好的工作，但是因為由于是肆把刀很可能就會有溫度不勻的可能性，那么這樣斷膜有可能存在“藕斷絲連”的可能;

  3，我們的邊封切后的兩側(cè)費膜有自動的回轉(zhuǎn)式輪盤清理機構(gòu)，即將費膜自動做了繞盤回收。

  而若是采用以上封切刀形式則是費膜在兩側(cè)堆積，不停時間需要人工做搜集和清理。

  其次當工件套袋封切完成后自動輸送到塑封爐之前我們必須采用動力與無動力的組合形態(tài)，這樣保證工件要么進入爐內(nèi)，要么就之前工件輸出后再進入，這樣很好的避免表膜在一個時段內(nèi)的均勻完整性加熱塑化。

  最后在爐內(nèi)經(jīng)過溫度后膜受熱塑化輸出后冷卻自然緊縮裹在了工件的表面，輸出完成產(chǎn)品工藝狀態(tài)。

  在這里我們建議客戶為了保證包裝的相對完美，不要采購質(zhì)量太差的收縮率低于40%的再生熱塑膜。

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